El SPT o Sistema de Producción Flexible es un componente importante de lo que se llama hacer justo en tiempo o el lean manufacturing en inglés. Las piezas se suministran en el lugar correcto en el momento adecuado y en cantidad suficiente, sin desperdicio alguno. Sólo la respuesta de la producción a una solicitud específica deja la línea de producción. Este método es el contrario del sistema de producción anterior, que incluía las existencias de piezas importantes, independientemente de la demanda real.
El sistema de producción de Toyota es a menudo considerado como uno de los mejores del mundo. Incluye varios conceptos, algunos de los cuales ya han sido adaptadas o adoptadas por otros fabricantes de automóviles y las empresas industriales, como: Just- in-time: el sistema de producción que pretende sincronizar y ajustar exactamente el flujo y el número de piezas con el ritmo de la asamblea; Kaizen: el principio de empoderamiento de los equipos para establecer el tiempo de producción estándar y para dividir las diferentes operaciones de fabricación de un producto para trabajar más eficientemente y más rápido. Kaizen describe perfectamente el principio de mejora continua del sistema. Kanban: etiquetas del sistema (hojas de papel) que indica el número de piezas a producir o entregar, evitando así cualquier excedente de producción. El círculo de calidad: Grupo de trabajo integrado por operadores y administradores, formado alrededor de las actividades kaizen , que cubre temas de calidad, mantenimiento, seguridad, coste, etc.
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